Otwiera się w nowej karcie

Skladownie i montowane konstrukcje na ziemi

Lekka hala montowana jest na regularnym rozstawie słupów, które przenoszą skupione obciążenia punktowe na podłożu. Wylewy ziemne umożliwiają umocowanie tych punktów bez betonowania i z wytrzymałością dostępną natychmiast po wkręceniu — dzięki czemu montaż konstrukcji nośnej może rozpocząć się w tym samym tygodniu, w którym się zakłada, zamiast czekać na utwardzenie stopów.

Co noszą wylewy w hali i co nie

Przed czymkolwiek innym, potrzebny jest jeden rozdział, bez którego projekt nie będzie miał sensu:

Wiertła ziemne fundamentują konstrukcję hali — słupy i ramy, które przenoszą obciążenie od dachu, ocieplenia, śniegu i wiatru.

Wiertła ziemne nie rozwiązują problemu z płytą podłogową. Podłoga przemysłowa, jej wytrzymałość na systemy regałowe i technologię manipulacyjną, jest konstrukcją samodzielną i jest opracowywana według własnego projektu. Ustawianie konstrukcji nośnej za pomocą nitów nie zastępuje tej funkcji.

W przypadku hal ta część prac jest jednocześnie zaletą: konstrukcja nośna może być gotowa i pokryta wcześniej niż układ podłogowy — a układ podłogowy może zostać wykonany w suchym środowisku pod gotową pokrywą dachową.

Specyfikacje zakładania hal

Zgrupowane obciążenia punktowe. W przeciwieństwie do stojaka lub mebli FVE, słup hali przenosi znacznie wyższe obciążenie pionowe i wirujące. Projekt musi opierać się na badaniach geotechnicznych oraz na udowodnionej wytrzymałości konkretnego typu wkrętów w konkretnym profilu.

Regularny układ słupów. Punkty są dokładnie zdefiniowane przez projekt, a tolerancja położenia jest większa niż w przypadku większości innych aplikacji — konstrukcja montowana jest z prefabrykowanych elementów.

Prężność i obciążenie pionowe wiatrem. Lekka hala ma niską własną wagę i dużą powierzchnię. Decydującym czynnikiem projektowym często nie jest więc ciśnienie, ale ciągnąć — wyciąganie wkrętu z ziemi. To różni się od budowania ciężkich konstrukcji i należy to wyraźnie uwzględnić w projekcie.

Harmonogram jako parametr handlowy. W przypadku obiektów magazynowych i logistycznych czas realizacji jest częścią przypadku handlowego. Brak harmonogramu zwiększa koszty całego projektu bardziej niż różnica w cenie samego fundamentu.

Etapizacja. Budynek można montować i składać w sekcjach. To umożliwia obracanie bez przerwy technologicznej między etapami.

Dlaczego studnie do ziemi dla hal prefabrykowanych

Harmonogram równoległy. Podczas gdy budowa się rozwija, w produkcji powstaje konstrukcja stalowa. Ponieważ pręt jest odporny na obciążenie natychmiast, montaż rozpoczyna się bezpośrednio po zakończeniu budowy – eliminuje się konieczność przerwy technologicznej na utwardzenie.

Niezależność od pogody. Przerzucanie nie jest procesem mokrym. Wygląda to na drobiazg, ale w przypadku harmonogramu przekraczania okresu przejściowego różnica polega na przestrzeganiu terminu lub jego nieprzestrzeganiu.

Bez kopania i bez wywozu. Znikają kopanie dla fundamentów, cegły, dostawa betonu i wywoz komina. Strefa budowy pozostaje przejezdna i czysta, co u montażu etapowego upraszcza logistykę.

Dokument potwierdzający przydatność do użytkowania w każdym punkcie. Jednostka telematyczna rejestruje moment obrotowy i głębokość każdego zderzenia. Dla statyki jest to stała kontrola, czy rzeczywisty profil odpowiada założeniom projektu — w przypadku betonowych stóp podobny dokument do poszczególnych punktów praktycznie nie powstanie.

Odwracalność. W przypadku hal na wynajętym terenie lub tymczasowych magazynów konstrukcja może zostać usunięta po zakończeniu umowy najmu, a teren można zwrócić bez demontażu fundamentów.

Statika i potwierdzenie wytrzymałości

W przypadku hali projekt fundamentu jest znacznie bardziej skomplikowany niż w przypadku konstrukcji lekkich i nie można go skrócić.

Geotechniczny przegląd jest obowiązkowym etapem. Bez wiedzy o konstrukcji i wytrzymałości podłoża nie można zaprojektować długości i rodzaju śruby ani sprawdzić wytrzymałości na rozciąganie.

Projekt zgodny z normą Eurocode 7. Wiertnice ziemne są oceniane w trybie projektowania geotechnicznego — szczegółowo na stronie Norma Eurokod 7 a wkręty gruntowe, w tym kategorie geotechniczne i podejścia projektowe.

Test obciążenia. W przypadku projektów, w których obciążenia są wysokie lub profil jest niepewny, przeprowadzana jest próba statyczna na próbce wkrętowej — zarówno pod ciśnieniem, jak i w przypadku rozciągania. Jest to jednocześnie najsilniejszy argument zarówno dla urzędu budowlanego, jak i dla inwestora.

Ochrona przed korozją w oparciu o prognożoną żywotność. W przypadku konstrukcji stałych konieczne jest, aby ochrona przeciwkorozyjna wkręcenia odpowiadała wymaganej żywotności konstrukcji i agresywności środowiska. To jest część wymagań dla dostawcy wkrętów, a nie opcjonalny element dodatkowy.

Zalecany sprzęt do magazynów

Glentor B80 — pierwsza opcja. Najwyższy moment obrotowy w ciągu serii — 8 000 Nm przy 20 obr./min — w połączeniu z siłą nacisku 12 000 N odpowiada wymaganiom struktury słupów w lekkich halach montowanych na podłożu standardowym. Szybki tryb pracy 2 000 Nm przy 85 obr./min przyspiesza postęp w równomiernym podłożu, dzięki czemu cały struktura powstaje w krótkim czasie. Pilot zdalny pozwala operatorowi kontrolować położenie punktu o bezpośrednim widokiem.

Glentor C65 — dla twardego podłoża i głębszego wbicia. Tam, gdzie badania geotechniczne wykazały dostępną warstwę głębszą niż 2,5 m lub gdzie nad nią znajduje się zatarzona skała, C65 oferuje łącznik do 3,5 m, Do pilota 4,3 m hydrauliczny młotek MTB36 (900 J, do 900 uderzeń na minutę) do profili, gdzie obracanie nie jest konieczne. Pionowe osadzanie jest korzystne podczas przebudowy istniejącego obiektu, gdy osadzanie odbywa się bezpośrednio przy istniejącej ścianie.

KryteriumB80C65
Moment obrotowy8 000 Nm / 20 obr/min6 500 Nm / 20 obr/min
Tryb szybkiego działania2 000 Nm / 85 obr/min2 000 Nm / 85 obr/min
Siła docisku12 000 N12 000 N
Max. wkręt / pilot2,5 m3,5 / 4,3 m
Młot hydraulicznynieMTB36, 900 J
Zakładanieczołowyboczny
Masa2 480 kg3 050 / 3 250 kg
Odpowiednie dlapodstawowy podłogowy system, otwarte budowanietwarde podłoże, głębsze zakotwienie, budowa dodatkowa

Postup realizacji

  1. Badanie geotechniczne. Pompy o wymiarach odpowiadających układowi konstrukcyjnemu hali. Określa skład podłoża, poziom wody podziemnej oraz nośność — wjazd do całego projektu.
  2. Statyczny projekt fundamentu. Statik określa typ, długość i liczbę śrub na słup według obciążenia pionowego i siłowego zgodnie z procedurami Eurocode 7. Jednocześnie ustalany jest wymóg ochrony antykorozyjnej zgodnie z żywotnością konstrukcyjną.
  3. Próbny wkręt i test obciążeniowy. Zweryfikowanie rzeczywistej wytrzymałości na ciśnienie i obciążenie w reprezentatywnym punkcie przed rozpoczęciem głównych prac.
  4. Geodezyjne wyznaczanie rozstawu. Dokładne określenie punktów według projektu — tolerancja w przypadku montowanej konstrukcji jest mniejsza niż w przypadku innych zastosowań.
  5. Obrotowanie obrazu z rejestrem telematycznym. Obrotowanie do projektowanej głębokości, rejestracja momentu i głębokości dla każdego punktu. Odchylenie od przewidywanego przebiegu stanowi natychmiastowy sygnał dla statyki.
  6. Montaż konstrukcji nośnej. Montaż słupów i ramy bezpośrednio po zakończeniu montażu ramy, bez przerwy technologicznej.
  7. Powłoka, dach i podłoga. Podłogowa deska jest wykonywana oddzielnie, zazwyczaj pod gotową pokrywą dachową.

Porównanie z betonowymi słupami

KryteriumBetonowe stopyŚruby gruntowe
Wysokość obciążenia fundamentuPo wyschnięciuNatychmiast po wywierceniu
Wiązanie montażu konstrukcjiPo przerwie technologicznejNatychmiast
Rozmiar interwencji w terenieWykop dla każdej łapkiZmiana położenia punktów
Przesyłka kopuły i dostawa betonuTakNie
Uzależnienie od pogodyWysokaNiska
Dokument potwierdzający wytrzymałość poszczególnych punktówNiepośredniTelematyczny zapis
Etapy po sekcjachZ przerwamiGładka
Usuwanie po zakończeniu działalnościDemolacja i wywozOdkręcanie śruby
Rozwiązanie płytki podłogowejSamodzielnieSamodzielnie

Często zadawane pytania

Gdzie kontynuować