Акумуляторні системи, встановлені на ґрунтових анкерах — основи для контейнерів BESS

Швидкість реалізації. Бетонний фундамент потребує технологічної паузи для затвердіння (як правило, 21–28 днів), перш ніж він зможе витримувати повне навантаження. Земляний шнек готовий до навантаження одразу після встановлення — контейнер можна встановити того ж дня.

Точна документація щодо несучої здатності. Телематичний блок фіксує динаміку крутного моменту та глибини занурення під час кожного закручування. Цей запис слугує підставою як для інженера-будівельника, так і для страхової компанії — при інвестиціях у розмірі від одиниць до десятків мільйонів крон на один блок BESS підтверджена несуча здатність фундаменту є важливою підставою для проведення комплексної перевірки (due diligence).

Оборотність. Багато проектів BESS реалізуються на ділянках з обмеженим терміном оренди (15–25 років) або на сільськогосподарських угіддях, де інвестор гарантує відновлення ділянки до початкового стану. Після закінчення експлуатації ґрунтові гвинти можна викрутити, не залишаючи слідів — бетон необхідно демонтувати та вивезти.

Незалежність від погоди. Забетонування чутливе до температури та опадів. Завершування відбувається незалежно від кліматичних умов у межах звичайного діапазону робочих температур машини.

Робота на нерівній або ущільненій поверхні. Контейнери BESS часто розміщують на околицях існуючих промислових майданчиків або на ділянках, що раніше використовувалися, де не гарантована однорідність ґрунту. Пробне буріння з телеметрією швидко виявить, чи потрібно скоригувати довжину або діаметр шнека в конкретній точці.

1. Геотехнічне обстеження та визначення точкових навантажень. На підставі технічного паспорта контейнера та геотехнічного обстеження ділянки інженер-будівельник визначає необхідну несучу здатність, довжину та діаметр анкера для кожної опорної точки.
2. Проект розміщення відповідно до несучої сітки. Розташування гвинтів має точно відповідати опорам контейнера — відхилення навіть на кілька сантиметрів може унеможливити встановлення. Розмітку виконує геодезист.
3. Пробне заглиблення та перевірка крутного моменту. Перші шнеки закручують як пробний комплект. Телематичний блок машини фіксує динаміку зміни крутного моменту в залежності від глибини — якщо профіль ґрунту відповідає прогнозам розвідки, продовжують закручування всього комплекту.
4. Заглиблення всієї установки з телеметричним записом. Кожен гвинт закручується на передбачену глибину з контролем вертикальності (макс. відхилення згідно з проектом). Телеметричні дані щодо кожної точки зберігаються в архіві як частина будівельної документації.
5. Монтаж опорних головок та перевірка рівності. На гвинти встановлюються опорні головки або сталеві профілі, геодезист перевіряє рівність всієї конструкції в межах допусків, встановлених виробником контейнера. Після затвердження контейнер можна встановлювати.

Інвестор планував доповнити існуючу фотоелектричну електростанцію акумуляторним сховищем ємністю в кілька МВт·год, розташованим на сусідній ділянці, орендованій на п’ятнадцять років. Умовою орендодавця було повернення ділянки до первісного стану після закінчення терміну оренди — бетонний фундамент ускладнив би виконання цієї умови.

Геотехнічне обстеження підтвердило наявність середньоущільненого суглинисто-піщаного ґрунту, придатного для стандартного заглиблення. Виконавча бригада задіяла машину B80, першого ж дня на місці заглибила пробний набір шнеків і порівняла виміряний крутний момент із розрахунковим значенням, визначеним інженером-конструктором. Після підтвердження відповідності було проведено монтаж усієї конструкції, включаючи несучі сталеві рами для контейнерів.

Уся фундаментна частина (закручування + монтаж несучих головок) була виконана за лічені дні, без технологічної перерви на затвердіння бетону — контейнери можна було встановити одразу після завершення робіт та перевірки рівності. Телеметричний запис кожного закручування слугував основою для приймально-здавальних робіт, а також частиною документації для страхування інвестиції.