Magazyny energii na wkrętach gruntowych — fundamenty pod kontenery BESS

Szybkość realizacji. Betonowy fundament wymaga przerwy technologicznej na utwardzenie (zazwyczaj 21–28 dni), zanim będzie mógł wytrzymać pełne obciążenie. Wkręt fundamentowy jest gotowy do obciążenia natychmiast po instalacji — kontener można posadowić tego samego dnia.

Dokładna dokumentacja nośności. Jednostka telematyczna rejestruje przebieg momentu obrotowego i głębokości każdego wkrętu. Zapis ten służy jako podstawa zarówno dla statyka, jak i dla ubezpieczyciela – w przypadku inwestycji rzędu od kilku do kilkudziesięciu milionów koron na jeden blok BESS udokumentowana nośność fundamentu jest ważnym elementem procedury due diligence.

Odwracalność. Wiele projektów BESS działa na gruntach o ograniczonym okresie najmu (15–25 lat) lub na ziemiach rolnych, gdzie inwestor gwarantuje przywrócenie terenu do stanu pierwotnego. Wkręty gruntowe można po zakończeniu eksploatacji wykręcić bez śladu — beton trzeba kuć i wywozić.

Niezależność od pogody. Betonowanie jest wrażliwe na temperaturę i opady. Wkręcanie odbywa się niezależnie od warunków klimatycznych w zakresie normalnych temperatur roboczych maszyny.

Prace na nierównym lub zagęszczonym terenie. Kontenery BESS są często umieszczane na obrzeżach istniejących terenów przemysłowych lub na terenach poprzemysłowych, gdzie nie ma gwarancji jednorodności podłoża. Próbne wkręcanie z telemetrią szybko ujawni, czy w konkretnym punkcie istnieje potrzeba dostosowania długości lub średnicy pala śrubowego.

1. Rozpoznanie geotechniczne i ustalenie obciążeń punktowych. Na podstawie karty technicznej kontenera i badań geotechnicznych lokalizacji statyk określa wymaganą nośność, długość i średnicę wkrętu dla każdego punktu podporowego.
2. Projekt rozmieszczenia według siatki nośnej. Rozmieszczenie wkrętów musi dokładnie odpowiadać stopom kontenera — odchylka nawet o kilka centymetrów może uniemożliwić posadowienie. Wytyczenie przeprowadza geodeta.
3. Wiercenie próbne i weryfikacja momentu obrotowego. Pierwsze wkręty zostają wkręcone jako zestaw próbny. Jednostka telematyczna maszyny rejestruje przebieg momentu obrotowego w funkcji głębokości – jeśli profil podłoża zgadza się z założeniami badań, kontynuuje się wkręcanie całego zespołu.
4. Nawiercanie całego zespołu z rejestracją telemetryczną. Każdy wkręt wkręca się na zadaną głębokość z kontrolą pionowości (maks. odchylenie zgodnie z projektem). Zapis telemetryczny każdego punktu jest archiwizowany jako część dokumentacji budowlanej.
5. Montaż głów nośnych i kontrola płaskości. Na wkręty osadza się głowice nośne lub profile stalowe, geodeta sprawdza równość całej konstrukcji w granicach tolerancji producenta kontenera. Po zatwierdzeniu można osadzić kontener.

Inwestor planował uzupełnić istniejącą farmę fotowoltaiczną o magazyn energii o pojemności rzędu pojedynczych MWh, zlokalizowany na sąsiedniej działce objętej piętnastoletnią dzierżawą. Warunkiem wynajmującego było przywrócenie działki do stanu pierwotnego po wygaśnięciu umowy dzierżawy — betonowy fundament utrudniałby spełnienie tego warunku.

Badania geotechniczne potwierdziły grunt piaszczysto-gliniasty o średnim zagęszczeniu, odpowiedni do standardowego wkręcania. Zespół realizacyjny wprowadził maszynę B80, wkręcił zestaw próbny w pierwszym dniu na placu budowy i porównał zmierzony moment obrotowy z założeniami statyka. Po potwierdzeniu zgodności nastąpił montaż całego zestawu, w tym nośnych ram stalowych pod kontenery.

Cała część fundamentowa (wkręcenie + montaż głów nośnych) została wykonana w ciągu kilku dni, bez przerwy technologicznej na wiązanie betonu — kontener można było osadzić natychmiast po zakończeniu i kontroli równości. Zapis telemetryczny każdego wkrętu posłużył jako podstawa do odbioru końcowego oraz jako część dokumentacji do ubezpieczenia inwestycji.