Wie man eine Schraubmaschine auswählt: 8 Kriterien für den EPC-Lieferanten

Die Drehmomentmaschine wird nicht nach einem einzigen Parameter ausgewählt. Der Drehmoment bestimmt, welchen Bodendurchmesser der Maschinenkopf bewältigen kann, aber die Einsatzbereitschaft auf einer bestimmten Baustelle wird in gleichem Maße durch die Anpresskraft, die Länge der Schaufel, die Maschinenbreite und die Art der Befestigung des Schraubens bestimmt. Die folgende Übersicht fasst die acht Kriterien in der Reihenfolge zusammen, in der bei der Auswahl mit den Lieferanten diskutiert wird, und zeigt, wo sich die Modelle Glentor A70, B80, C65 und D50 voneinander unterscheiden.

1. Drehmoment und Drehzahlen — immer zwei Zahlen, keine einzige

Der hohe Moment bei niedrigen Drehzahlen dient dazu, eine harte Schicht – eine verfestigte Unterlage, Kies, verwitterte Felsen – zu überwinden. Der niedrige Moment bei hohen Drehzahlen beschleunigt hingegen das Drehen in einer homogenen Erde, wo der Widerstand kein Problem mehr darstellt und es um die Zeit geht, um den Punkt zu erreichen.

Der Drehmoment ist der am häufigsten angegebene Parameter und am häufigsten falsch interpretiert. Entscheidend ist nicht die maximale Wertung an sich, sondern die Drehmoment-/Drehzahl-Paarung, da das Gerät in zwei verschiedenen Modi arbeitet.

Modell	Arbeitsmodus	Schnellmodus
A70	7.000 Nm / 13 U/min	3.000 Nm / 45 U/min
B80	8.000 Nm / 20 U/min	2 000 Nm / 85 U/min
C65	6.500 Nm / 20 U/min	2 000 Nm / 85 U/min
D50	5.000 Nm / 37 U/min	—

Der A70 verfügt zudem über einen dritten Modus mit 6.000 Nm/20 U/min. Der B80 kombiniert den höchsten Drehmomentwert in der Serie mit hohen Drehzahlen im Schnellgang – daher ist er häufiger gewähltes Modell für Projekte, bei denen verschiedene Bodenprofile abwechseln.

Was man fragen sollte: nicht „wie viele Nm hat der Arbeitsgerät“, sondern „welche Drehmoment bei den Drehzahlen erzielt wird, mit denen ich auf meinem Grundstück tatsächlich arbeiten werde“.

2. Druckkraft — ein Parameter, der die Verformung bestimmt

Beim Drehen des Bolzens drückt die Anpresskraft ihn in die Erde. In zusammenhängenden lehmigen Böden und bei Verlegung über eine verfestigte Schicht ist es genau der Anpressdruck, der bestimmt, ob der Bolzen überhaupt an Ort und Stelle bleibt.

Der Unterschied innerhalb der Reihe ist entscheidend: Die A70 hat 5.000 N, die B80 und die C65 ebenfalls 12 000 N, Das heißt, mehr als doppelt so viel. Die D50 als Zusatzgerät verfügt über 6.350 N.

Wenn das Projekt die Verlegung über Asphalts, Pflasterung oder eine verfestigte Unterlage umfasst, ist die Anpresskraft wichtiger als die letzten tausend Newtonmeter an Drehmoment.

3. Maximale Länge des Schraubens und des Stechstifts

Die Länge der Schlaufe ist eine strenge Einschränkung — eine kürzere Schlaufe passt zu einer längeren Schlaufe, umgekehrt ist das nicht möglich.

Modell	Max. Schraubenlänge	Max. Länge des Piloten
A70	2,4 m	—
B80	2,5 m	—
C65	3,5 m	4,3 m
D50	2,5 m	—

Für die meisten Fassadenkonstruktionen, Holzbauwerke und Möbel reicht eine Länge von 2,4–2,5 m aus. Wenn jedoch das Projekt längere Stützen erfordert – weiche und feuchte Profile, wo die Tragfähigkeit tiefer gefasst werden muss, Schallschutzwände, Leitständer oder Pilotstützen – ist die C65 die einzige Wahl in dieser Reihe.

4. Gewicht, Transport und Belastbarkeit des Geländes

Die Masse beeinflusst zwei Dinge gleichzeitig: wie sich das Gerät an den Baustellendamm heranwagen und was es mit der Oberfläche, auf der es steht, anfangen wird.

A70 — 1 700 kg: Die einfachste Beförderung, geringste Belastung des Untergrunds. Die Wahl für schwer zugängliche Bereiche, weiche oder angebaute Flächen.
B80 — 2 480 kg: Universeller Kompromiss, ausreichende Stabilität für einen höheren Druck.
C65 — 3.050 kg (Bohrwerkzeug) / 3.250 kg (mit Hammer): Höchste Stabilität, erfordert jedoch eine sorgfältige Transportplanung und anspruchsvolle Geländebedingungen.
D50 — 480 kg: Es handelt sich nicht um ein eigenständiges Gerät; es handelt sich um eine Zusatzausrüstung ohne eigenes Motoraggregat, das über die Hydraulik des Hauptfahrzeugs (200 bar / 70 l/min) gespeist wird.

Die D50 verändert die Auswahlökonomie: Wenn ein Unternehmen bereits einen Lkw mit entsprechender Hydraulik betreibt, kauft es nicht den gesamten Maschinenpark, sondern Geräte zu einem Bruchteil der Gewicht und Anschaffungskosten.

5. Abmessungen und Durchfahrbarkeit des Baustellengeländes

Die Maschinenbreite ist ein unscheinbarer Parameter, der den Maschinen jedoch aus dem gesamten Projektsegment ausschließt.

Der A70 hat eine Transportbreite 902 mm, B80 980 mm. Beide fahren die Standardstrecke zwischen den Parkplätzen, über die normale Brücke und die Umgehungsstrecke in der Anlage. Bei Projekten in Bebauung, in Fußgängerzonen, in Weinbergen oder zwischen bestehenden Konstruktionen ist die Breite ebenso wichtig wie die Momentanheit.

Der entsprechende Parameter ist die Neigung der Schaufel: A70 und B80 ±18° / 8°, C65 und D50 ±15°. Dieser bestimmt, wie steil der Hang des Geräts bewältigt werden kann, ohne dass der Schaufelwinkel schief abfällt.

6. Frontal versus seitliche Verankerung

Dies ist das am meisten vernachlässigte Kriterium und entscheidet gleichzeitig über ganze Segmente.

Stirnseitige Fundamentierung (A70, B80, D50) bedeutet, dass der Bolzen vor dem Gerät angebracht wird. Das Gerät muss mit dem Kopf an den Punkt gerichtet sein — es benötigt freies Raum vor sich.

Seitenbau (C65) ermöglicht es, den Bolzen an der Seite des Geräts zu drehen. In der Praxis bedeutet dies, dass das Gerät entlang einer Linie vorangehen und den Bolzen direkt an Hindernissen, Bordsteinen, Zäunen oder einer Wand drehen kann – ohne Drehen und ohne den Platz vor dem Gerät frei lassen zu müssen.

Bei linearen Konstruktionen, in engen Gehwegprofilen oder entlang bestehender Konstruktionen ist die seitliche Verankerung der Grund für die Wahl von C65, obwohl dieser einen geringeren nominellen Moment als B80 aufweist.

7. Bohrung, DTH-Vorbohren und Bohren

Drei verschiedene Technologien, die drei verschiedene Situationen lösen:

Einschrauben — Basismodus aller Modelle.
DTH-Vorbohren — erhältlich bei A70, B80, C65 und D50. Nützlich dort, wo ein robustes Deckelmaterial über der Tragschicht verlegt ist: Asphalt, Beton, verwitterte Felsformationen.
Schlagen mit einem hydraulischen Hammer — nur C65, Der MTB36-Hammer mit Schlagenergie von 900 J und einer Frequenz von bis zu 900 Schlägen pro Minute. Der C65 kann auch als einseitiger Bohrmaschine geliefert werden.

Wenn das Projektportfolio Bergbaiprofile oder Pilotprojekte umfasst, zusätzlich zu den klassischen Schrauben, ist der C65 der einzige Modelltyp, der beides mit einem einzigen Gerät bewältigen kann.

8. Bedienung, Dokumentation und Service

Drei betriebliche Kriterien, die erst nach dem Kauf sichtbar werden:

Fernbedienung. Der Bediener ist nicht am Gerät – er arbeitet außerhalb der Gefahrenzone und mit Blick auf den rotierenden Punkt. Bei Arbeiten in der Nähe von Fahrzeugen, Betriebsmitteln oder bestehender Konstruktion ist dies keine Bequemlichkeit, sondern eine Voraussetzung für eine sichere Durchführung.

Telematische Einheit und Aufzeichnung. Es zeichnet den Moment und die Tiefe jedes Drehversuchs auf. Der Bericht ist ein Dokument für Statiker, Investoren und Bauleitung – und bei öffentlichen Aufträgen oft eine ausdrücklich geforderte Komponente der Übergabe.

Service und Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Glentor Maschinen produziert in der Tschechischen Republik und wartet selbstständig; die Hydraulik stammt von Danfoss/Eaton und Linde, die Motoren von Hatz und Kohler. Das Unternehmen ist ISO 9001:2015 zertifiziert und autorisierter Systempartner von Eaton für die Tschechische Republik und die Slowakei.

Auswahlstabellen nach Projekttyp

Projektart	Empfohlener Modell	Der entscheidende Parameter
Solarkraftwerk	B80	Moment 8.000 Nm, Schnellgang 85 U/min
Agrivoltaika in Dauerkulturen	B80, A70 in den engen Zwischenkreis	Breite 902 mm, Neigung ±18°
Solare Carporten	B80, C65 auf Beton	Anpressdruck 12.000 N, DTH-Vorbohrung
Holzkonstruktionen und Modulhäuser	A70 oder B80	Gewicht, Verfügbarkeit des Platzes
Linearbauten	C65	Seitliche Gründung, Pilot 4,3 m
Gemeindemobiliar	C65, A70 in die Fußgängerzone	Seitliche Gründung, Breite
Landwirtschaftliche Gebäude	C65, D50 an der Umfassungsmauer	Laufweite des Schraubens 3,5 m
Lagerhallen	B80, C65 auf einer harten Unterlage	Anpresskraft, Tragfähigkeit des Punktes
Batteriespeicher	B80	Punktlasten des Containers

Vergleich der Modelle Glentor

Parameter	A70	B80	C65	D50
Drehmoment	7.000 Nm	8 000 Nm	6.500 Nm	5 000 Nm
Anpressdruck	5 000 N	12 000 N	12 000 N	6 350 N
Max. Schraubbolzen / Pilotbolzen	2,4 m	2,5 m	3,5 / 4,3 m	2,5 m
Gewicht	1 700 kg	2 480 kg	3.050–3.250 kg	480 kg
Breite	902 mm	980 mm	Seitliche Gründung	1 040 mm
Motor	Kohler ECH980, 28 kW	Hatz 3H50TICD, 43,7 kW	Hatz 3H50TICD, 43,7 kW	ohne Motor
Hydraulik	320 bar / 47 l/min	280 bar / 65 l/min	220 bar / 65 l/min	200 bar / 70 l/min
Gründung	Frontal	Frontal	seitliche	Frontal
Hydraulikhammer	Nein	Nein	MTB36, 900 J	Nein
Rohrerhöhung	±18° / 8°	±18° / 8°	±15° / 8°	±15°

Die drei häufigsten Fehler bei der Auswahl

Auswahl nach einer einzigen Zahl. Ein Gerät mit dem höchsten Drehmoment ist nicht automatisch das leistungsstärkste auf der jeweiligen Baustelle. Der C65 hat weniger Drehmoment als der B80, aber dank der seitlichen Verankerung und der längeren Länge kann es Projekte bewältigen, an denen der B80 nicht teilnehmen kann.

Vergessen werden die Druckkräfte. Der Unterschied von 5.000 N gegenüber 12.000 N ist in zusammenhängenden Böden und bei der Gründung über die verfestigte Schicht entscheidend – oft mehr als der Unterschied im Moment.

Auswahl ohne Kenntnis des Bodensprofils. Ohne geotechnische Grundlagen ist die Auswahl des Geräts eine Einschätzung. Vor der Entscheidung empfehlen wir mindestens eine orientierende Sonde zu verwenden — und bei Projekten, bei denen die Tragfähigkeit nachgewiesen wird, nach dem Verfahren zu folgen. Eurocode 7.

Was ist günstiger? Ein Vergleich der Kostenposten

Welche Drehmomentstärke benötige ich für einen Solarpark?
Für normale Bodenprofile von Solarparks in der Tschechischen Republik ist der Drehmomentwert von 8.000 Nm empfehlenswert – also das Modell B80. Entscheidend ist jedoch die Kombination aus Drehmoment und Drehzahlen – der B80 bietet 8.000 Nm bei 20 U/min für die härteren Schichten und 2.000 Nm bei 85 U/min für schnelles Drehen in homogener Erde. Wir empfehlen, die Entscheidung auf einer geotechnischen Untersuchung der Standortlage zu basieren.
Was ist der Unterschied zwischen der Front- und der Seitenmontage eines Schraubens?
Bei der Frontmontage (A70, B80, D50) wird der Bolzen vor dem Gerät montiert, sodass das Gerät einen freien Platz vor sich braucht und sich an den Punkt rücken muss. Die seitliche Montage (C65) ermöglicht es, den Bolzen seitlich des Geräts zu drehen – so kann das Gerät entlang der Linie gefahren werden und direkt an der Abfallgrube, dem Randpfosten oder an der Wand arbeiten. Für lineare Konstruktionen und Arbeiten in einem engen Profil ist die seitliche Montage eine entscheidende Vorteil.
Wann brauche ich ein hydraulisches Schlaghammer und wann reicht es aus, das Werkzeug zu drehen?
Die Drehdurchführung eignet sich für Erdbohrungen in den meisten Bodenprofilen. Für die Verankerung von Betonprofilen oder Pilotbohrungen benötigen Sie ein Hydraulikhammer – typischerweise bei linearen Bauwerken, Schallschutzwänden oder in Profilen, wo die Drehdurchführung unzuverlässig ist. Der MTB36-Hammer mit Schlagenergie von 900 J ist nur mit dem Modell C65 erhältlich, das auch als Allzweckbohrwerkzeug geliefert werden kann.
Ist die D50 eine vollständige Alternative zu einem separaten Gerät?
Nein, der D50 ist ein zusätzliches Bohrgerät ohne eigenes Motoraggregat — erzeugt Strom aus der Hydraulik des tragenden Geräts und benötigt bei 70 l/min 200 bar. Für Unternehmen, die bereits über einen geeigneten Tragrahmen verfügen, ist dies der kostengünstigste Weg, um Zapfen bis zu 2,5 m zu bohren. Für den separaten Betrieb sind eine der mobilen Modelle A70, B80 oder C65 erforderlich.
Wie erkenne ich, dass der Maschinen geeignet ist für harte oder steinerne Untergründe?
Drei Dinge entscheiden: ausreichender Drehmoment in der niedrigen Drehzahl, Verfügbarkeit des DTH-Vorbohrwerkzeugs und Anpresskraft. Für harte Profile empfehlen wir B80 oder C65 — beide bieten einen Anpressdruck von 12.000 N und das DTH-Vorbohrwerkzeug, das C65 zudem mit einem hydraulischen Hammer für den Fall, dass das Bohren nicht durchgängig möglich ist. In verwitterter Felswand ist es immer ratsam, einen vorab durchgeführten Prüfvort zu machen.
Benötigt die Bedienung eines Bohrmaschinen eine besondere Lizenz?
Ein Selbstfahrer-Schaufelradlader ist kein Straßenfahrzeug, daher erfordert die Bedienung selbst keine Fahrerlaubnis. Eine Fahrerlaubnis entsprechend der jeweiligen Kategorie ist erforderlich, um den Schaufelradlader mit Anhänger oder Anhängern zu transportieren. Die Bedienung muss für das jeweilige Modell geschult werden — Schulung und Serviceunterstützung Diese Aufgabe übernimmt Glentor.

Wo fortfahren

Technisches und normatives Hintergrundwerk zur Gründung auf Verträgen: Eurocode 7 und Schraubfundamente
Vergleich der Grundtechnologien: Erdankerschrauben vs. Fundamente aus Beton
Lösung nach Projekttyp: Verwendung von Glentor-Erdteilschrauben
Service, Ersatzteile und Schulung der Bedienung: Service und Support