Como escolher uma máquina de perfuração: 8 critérios para o fornecedor de EPC

A máquina de furar não é selecionada com base em um único parâmetro. O torque determina o perfil de solo que a máquina consegue lidar, mas a aplicação em uma construção específica é determinada pela mesma proporção da força de pressão, a espessura da fita, a largura da máquina e a forma de fixação do furo. A seguir, apresentamos um resumo dos oito critérios, de acordo com a ordem em que os consideramos com os fornecedores durante a seleção, e mostramos onde as máquinas Glentor A70, B80, C65 e D50 diferem umas das outras.

1. Torque e rotações — sempre duas cifras, não uma

Um momento elevado a baixas rotações serve para superar uma camada dura — um substrato compactado, cascalho, rocha envelhecida. Um momento elevado a altas rotações, por outro lado, acelera a rotação numa terra homogênea, onde o atrito já não é um problema e passa a ser uma questão de tempo até o ponto de impacto.

O torque é o parâmetro mais frequentemente citado e mais frequentemente interpretado incorretamente. O que é decisivo não é a própria máxima valor, mas a relação entre torque e rotação, pois a máquina funciona em dois modos diferentes.

Modelo	Modo de trabalho	Modo Rápido
A70	7 000 Nm / 13 rpm	3 000 Nm / 45 rpm
B80	8 000 Nm / 20 rpm	2.000 Nm / 85 rpm
C65	6 500 Nm / 20 rpm	2.000 Nm / 85 rpm
D50	5 000 Nm / 37 rpm	—

Além disso, o A70 possui um terceiro regime de 6.000 Nm / 20 rpm. O B80 combina o maior torque da série com altas rotações no modo rápido — por isso é o modelo mais frequentemente escolhido para projetos que exigem alternar entre diferentes pisos.

O que perguntar: não „quantos Nm tem a máquina“, mas „qual é o momento de rotação no qual terei realmente trabalho na minha área“.

2. Férrea de pressão — parâmetro que determina a rotação

O momento de atrito faz com que ele gire, a força de pressão o empurre para o chão. Em solos arenosos e compactos, e ao se estabelecer sobre uma camada compacta, é precisamente a pressão que determina se o alicate vai penetrar no solo.

A diferença dentro da série é fundamental: o A70 tem 5.000 N, o B80 e o C65 têm o mesmo valor. 12 000 N, Ou seja, mais do que o dobro. O D50 como dispositivo adicional possui 6.350 N de força.

Se o projeto incluir a construção sobre asfalto, pavimento ou base compactada, a força de pressão é mais importante do que o torque final de mil newtonmetros.

3. Maior comprimento do parafuso e do guiador

A duração da fita é uma limitação rígida — um parafuso mais curto para uma fita mais longa é permitido, mas não o contrário.

Modelo	Comprimento máximo da hélice	Max. comprimento do piloto
A70	2,4 m	—
B80	2,5 m	—
C65	3,5 m	4,3 m
D50	2,5 m	—

Para a maioria dos projetos de construção de madeira e mobiliário, 2,4–2,5 m são suficientes. No entanto, quando o projeto exige tirantes mais longos — perfis macios e úmidos, onde a resistência à compressão é buscada em profundidade, paredes anti-ruído, pilares de condução ou pilotas — o C65 é a única opção da gama.

4. Peso, transporte e manobrabilidade no terreno

A massa influencia duas coisas ao mesmo tempo: como o robô chega à construção e o que ele faz com o pavimento em que está parado.

A70 — 1 700 kg: A forma mais simples de transporte, com o menor impacto sobre o solo. A escolha para locais de acesso mais difícil, superfícies macias ou preparadas.
B80 — 2 480 kg: um compromisso universal, com uma estabilidade suficiente para suportar uma pressão mais elevada.
C65 — 3 050 kg (com perfurador) / 3 250 kg (com martelo): a maior estabilidade, mas requer transporte cuidadoso e terreno acessível.
D50 — 480 kg: Não é uma máquina independente. É um dispositivo adicional sem motor próprio, alimentado pela hidráulica do equipamento de base (200 bar / 70 l/min).

O D50 está a mudar a economia de seleção: se já a empresa possui um carregador com a correspondente hidráulica, não compra todo o equipamento, mas apenas os componentes, com um custo muito inferior ao do equipamento completo e ao preço de compra.

5. Dimensões e acessibilidade do canteiro de obras

A largura da máquina é um parâmetro discreto, mas que pode tirar o equipamento do mercado inteiro.

O A70 possui uma largura de transporte 902 mm, B80 980 mm. Ambos percorrem a mesma estrada entre as filas de estacionamento, a mesma passagem de nível entre os edifícios e a mesma faixa de pedestres. Nas áreas urbanizadas, nas zonas pedonais, nas vinhas ou entre estruturas existentes, a largura é tão importante quanto a aceleração.

O parâmetro relevante é o ângulo de inclinação da lança: A70 e B80 ±18° / 8°, C65 e D50 ±15°. Este parâmetro determina o ângulo de inclinação que a máquina consegue suportar sem que a rosca se vire para fora.

6. Colocação frontal versus colocação lateral

Este é o critério mais negligenciado e, no entanto, determina os resultados de todos os segmentos.

Fundação inicial (A70, B80, D50) significa que o parafuso é fixado antes do equipamento. O equipamento deve estar de frente para o ponto — precisa de espaço livre à sua frente.

Fundação lateral (C65) permite que o parafuso seja girado em torno do lado do equipamento. Na prática, isso significa que o equipamento pode seguir uma linha e girar diretamente em torno de uma obstrução, de uma borda, de uma borda ou de uma parede — sem ter que girar e sem necessidade de espaço livre na frente.

Em construções lineares, em um passeio de perfil estreito ou ao longo de uma estrutura existente, a fundação lateral é a razão pela qual o C65 é escolhido, apesar de apresentar um momento nominal menor do que o B80.

7. Corte, DTH pré-cortado e furar

Três tecnologias diferentes que abordam três situações diferentes:

Perfuração — o modo básico de todos os modelos.
Pré-perfuração DTH — disponível nos modelos A70, B80, C65 e D50. É necessário onde há uma camada de proteção rígida acima da camada de piso: asfalto, concreto, rocha escorregadia.
Desmontagem com martelo hidráulico — apenas C65, O , o martelo MTB36 com energia de impacto de 900 J e frequência de até 900 batidas por minuto. O C65 também pode ser fornecido como uma máquina de perfuração de uso único.

Se o portfólio de projetos incluir perfis de roscas ou roscas de pilotagem além das tradicionais roscas, o C65 é o único modelo que consegue fazer isso com um único dispositivo.

8. Controle, documentação e assistência técnica

Três critérios operacionais que se manifestam apenas após a compra:

Controlo remoto. O operador não está no equipamento — ele trabalha fora da zona perigosa e com vista para um ponto em movimento. Trabalhar perto de veículos, tráfego ou estruturas existentes não é um conforto, mas uma condição para a realização segura da tarefa.

Unidade telemática e registro. Registra o momento e a profundidade de cada giro. O relatório é um documento útil para a entidade responsável pela construção — tanto para a entidade responsável pela construção como para o investidor — e muitas vezes é uma exigência direta nas licitações públicas.

Serviço e disponibilidade de peças. A Glentor fabrica máquinas na República Checa e realiza a manutenção com seu próprio equipamento; a hidráulica é fornecida por componentes da Danfoss/Eaton e Linde, enquanto os motores são Hatz e Kohler. A empresa é detentora da certificação ISO 9001:2015 e é parceira autorizada da Eaton para a República Checa e a Eslováquia.

Tabuleiro de decisão por tipo de projeto

Tipo de projeto	O modelo recomendado	Um parâmetro decisivo
Parque solar	B80	momento de 8.000 Nm, velocidade rápida de 85 rpm
Agrivoltaica em culturas perenes	B80, A70 para a categoria estreita	Largura: 902 mm, inclinação: ±18°
Carportes solares	B80, C65 em betão	Pressão de trabalho 12.000 N, DTH pré-fusão
Construções em madeira e casas modulares	A70 ou B80	peso, disponibilidade de espaço
Obras lineares	C65	construção lateral, piloto 4,3 m
Mobília municipal	C65, A70 para a zona pedonal	fundação lateral, largura
Edifícios agrícolas	C65, D50 na cerca	Comprimento do parafuso 3,5 m
Armazéns	B80, C65 em substrato duro	pressão, capacidade de sustentação de um ponto
Armazenamento a bateria	B80	carga pontual do contêiner

Comparação dos modelos Glentor

Parâmetro	A70	B80	C65	D50
Binário	7 000 Nm	8 000 Nm	6 500 Nm	5 000 Nm
Força de pressão	5 000 N	12 000 N	12 000 N	6 350 N
Max. viga / piloto	2,4 m	2,5 m	3,5 / 4,3 m	2,5 m
Peso	1 700 kg	2 480 kg	3 050–3 250 kg	480 kg
Largura	902 mm	980 mm	construção lateral	1 040 mm
Motor	Kohler ECH980, 28 kW	Hatz 3H50TICD, 43,7 kW	Hatz 3H50TICD, 43,7 kW	sem motor
Hidráulica	320 bar / 47 l/min	280 bar / 65 l/min	220 bar / 65 l/min	200 bar / 70 l/min
Fundação	frontal	frontal	lateral	frontal
Martelo hidráulico	não	não	MTB36, 900 J	não
Inclinação do suporte	±18° / 8°	±18° / 8°	±15° / 8°	±15°

Os três erros mais comuns na escolha

Seleção por um único número. A máquina com o maior torque não é automaticamente a mais potente na construção em questão. A C65 possui um torque menor do que a B80, mas graças ao posicionamento lateral e à maior distância entre as rodas, consegue realizar projetos onde a B80 não consegue chegar ao ponto de fixação.

O esquecimento da força de atrito. A diferença entre 5 000 N e 12 000 N é decisiva em solos consistentes e durante a plantação, além da camada de compactação — muitas vezes mais do que a diferença no momento de plantio.

Escolha sem conhecimento do perfil do solo. Sem base geotecnica, a escolha do equipamento é uma estimativa. Antes de tomar uma decisão, recomendamos ter pelo menos uma sonda orientadora — e, nos projetos em que a resistência é comprovada, seguir o procedimento indicado. Eurocode 7.

O que é mais barato? Comparação das rubricas de custos

Que torque eu preciso para um parque solar?
Para os perfis de solo comuns dos parques solares na República Checa, é recomendado o torque de 8.000 Nm, ou seja, o modelo B80. No entanto, a combinação de torque e rotação é decisiva – o B80 oferece 8.000 Nm a 20 rotações por minuto para camadas mais duras e 2.000 Nm a 85 rotações por minuto para rotações rápidas em solo homogêneo. Recomendamos que você faça uma escolha definitiva com base em um estudo geotécnico da área.
Qual é a diferença entre a instalação de rosca frontal e lateral?
No caso de fundação frontal (A70, B80, D50), o parafuso é fundado antes do equipamento, pelo que o equipamento precisa de espaço livre à sua frente e deve ficar de frente para o ponto. A fundação lateral (C65) permite girar o parafuso de lado para o lado do equipamento — o equipamento pode assim seguir a linha e trabalhar de perto do rebordo, da borda ou da parede. A fundação lateral é uma vantagem decisiva para construções lineares e trabalhos em perfil estreito.
Quando é necessário usar um martelo hidráulico e quando basta apenas furar?
O furadeira é adequado para perfurações em terra em a maioria dos tipos de solo. Você precisa de um martelo hidráulico onde se instalam perfurações de berço ou de pilotagem — tipicamente em construções lineares, paredes anti-ruído ou em perfurações onde a furadeira é ineficiente. O martelo MTB36 com energia de impacto de 900 J é compatível apenas com o modelo C65, que também pode ser fornecido como uma máquina de furar de uso único.
A D50 é uma alternativa completa ao equipamento individual?
Não, o D50 é um equipamento de perfuração adicional sem motor próprio — é alimentado pela hidráulica do equipamento de base e requer 200 bar de pressão a 70 l/min. Para uma empresa que já possui um transportador adequado, esta é a forma mais econômica de perfurar parafusos com diâmetros até 2,5 m. Para operação autônoma, é necessário um dos modelos autônomos A70, B80 ou C65.
Como posso saber se a máquina é adequada para superfícies duras ou pedregosas?
Três fatores determinam a escolha: o torque suficiente no regime de baixa rotação, a disponibilidade do DTH pré-cortado e a força de pressão. Para perfis duros, recomendamos o B80 ou o C65 — ambos oferecem uma pressão de 12 000 N e o DTH pré-cortado, além disso, o C65 possui um martelo hidráulico para casos em que a perfuração não é possível. Em rocha arenosa, é sempre recomendável realizar um ensaio de perfuração no local.
É necessário que o operador da máquina de perfuração tenha uma licença especial?
A máquina de giro autopropulsada não é um veículo rodoviário, portanto, a própria operação não exige a habilitação de motorista. A habilitação correspondente à categoria é necessária para transportar a máquina em um reboque ou semi-reboque. A operação deve ser treinada para o modelo específico — Treinamento e suporte técnico gerenciado pela Glentor.

Para onde seguir

Antecedentes técnicos e normativos da construção com vigas: Eurocódigo 7 e parafusos de fixação no solo
Comparação das tecnologias de base: Pinos de terra vs. sapatas de betão
Solução de acordo com o tipo de projeto: Utilização dos parafusos de solo Glentor
Serviço, peças de reposição e treinamento de operadores: Assistência e apoio